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Frumecar à la pointe de l’innovation : les jumeaux numériques.

par | Déc 15, 2021 | Innovation | 0 commentaires

Frumecar intègre les jumeaux numériques dans son offre de services depuis 2018. Cette technologie représente une grande étape dans l’intégration des entreprises possédant des centrales à béton dans le cadre de l’Industrie 4.0, en améliorant et en facilitant leur gestion, leur efficacité et leur productivité.

Les jumeaux numériques hybrident le monde physique des centrales à béton – celui que nous connaissons – avec le monde virtuel. Les digital twins (DT) – son nom anglais – rassemblent big data, réalité virtuelle (VR), réalité augmentée (AR), intelligence artificielle (IA) et Internet des objets (IoT), et les mettent au service du bénéfice de votre projet, dans un ensemble intégré d’appareils et d’applications qui maximise l’efficacité de votre centrale à béton.

Que sont les jumeaux numériques ?

La façon la plus simple d’expliquer ce qu’est un jumeau numérique est d’aller à l’image du simulateur de vol. C’est un système qui reproduit par logiciel les conditions réelles de fonctionnement de l’usine, et qui aide l’utilisateur à se familiariser avec tous les processus et à l’utiliser dans des situations contrôlées, sans affecter la production.

Quelle est l’utilité des jumeaux numériques dans une centrale à béton ?

Il fonctionne comme un assistant qui forme les opérateurs et les nouveaux employés à l’utilisation de la centrale à béton, accumulant ainsi une expérience sans risque. Chez Frumecar, en effet, nous utilisons des jumeaux numériques pour former le personnel qui gère les centrales.

Les jumeaux numériques permettent des opérations qui ne peuvent pas être effectuées dans l’usine dans des conditions de travail normales, dans un environnement où cette capacité est disponible. Il sert de banc d’essai, pour simuler certains dysfonctionnements par exemple, et il est également utilisé pour trouver des solutions sans la pression d’une situation de production normale et pour anticiper des scénarios de production.

Dans le jumeau numérique, vous pouvez effectuer des tests et des modifications dans la configuration et voir si ces tests entraînent de réelles améliorations. Vous économisez les ressources qui devraient être dépensées si ces tests étaient effectués avec l’usine réelle et le coût que cela aurait pour arrêter ou retarder la production de l’usine.

De plus, toutes les informations sur le fonctionnement de l’usine peuvent être transférées, ses données analysées, récupérées et recréées dans l’usine virtuelle. Il est possible de travailler avec les données et les paramètres réels de la production, sans interférer avec l’utilisation de la centrale à béton physique. Idéal pour analyser le processus de production en temps réel et générer des rapports.

Le jumeau numérique rapproche la centrale à béton de l’acheteur.

Chez Frumecar toutes nos centrales à béton ont leur jumeau numérique qui simule le fonctionnement réel d’une centrale avec ce système innovant. Si vous souhaitez acheter une centrale à béton, vous pouvez facilement la tester, virtuellement, et voir qu’elle correspond à vos besoins.

Chez Frumecar nous pensons toujours à nos clients, nous sommes ravis de recevoir vos questions, commentaires et suggestions. N’hésite pas contactez-nous.

 

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