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L’économie circulaire dans les centrales à béton.

par | Mar 31, 2023 | Centrales à Betón, Concrete, Nouvelles | 0 commentaires

Dans le secteur de la construction, la gestion et l’exploitation des centrales à béton se caractérisent depuis quelques années par un niveau technologique progressif.

L’ouvrier d’usine continue d’être le personnage clé de ce type d’installation, puisque les opérations de production elles-mêmes lui incombent, ainsi que les tâches de planification de la production et de maintenance.

Mais la technologie ne cesse de progresser et cette modernisation progressive est liée à l’évolution vers une production intelligente, avec laquelle atteindre des niveaux plus élevés de performance et d’efficacité, une utilisation durable des ressources et des matières premières, l’optimisation de la consommation et la réduction des déchets de production, le recyclage du surplus dans le processus de production lui-même et donnant lieu à des cycles d’économie circulaire parfaits en harmonie avec l’environnement.

Ainsi, le modèle économique des industries du bétonnage évolue de manière irréversible, intégrant les concepts d’économie circulaire, ce qui se traduira par une réduction de l’impact négatif de cette activité sur l’environnement.

Cette situation conduit à la nécessité d’avoir des opérateurs d’usine préparés pour le changement de paradigme.

Cependant, on observe aujourd’hui un handicap dans les centrales à béton réparties dans le monde : le travailleur doit compléter ses connaissances et son expérience par la formation nécessaire pour qu’il puisse affronter les changements de fonctionnement des nouvelles centrales avec toutes les garanties beaucoup plus numérisées.

Pour cette raison, des éléments d’aide à la production doivent être intégrés, afin qu’elle fonctionne correctement et puisse tirer le meilleur parti des capacités technologiques des machines et des ressources qu’elles utilisent.

CHANGEMENT DE PARADIGME

Actuellement, les centrales à béton sont basées sur une architecture de commande industrielle classique. Il existe un automate programmable ou PLC en tant que contrôleur de processus principal, connecté à une série de dispositifs d’E/S (entrées/sorties), de moteurs, de capteurs et d’actionneurs. Des outils de supervision, de contrôle et d’acquisition de données sont utilisés, communément appelés par son acronyme en anglais SCADA, en plus de disposer de systèmes MES (Manufacturing Execution System), axés sur le contrôle de la production, qui surveillent et documentent la gestion de l’usine.

Avec cela, la production est contrôlée (planification et suivi des commandes, bons de livraison et stocks de matières premières, entre autres tâches), les bons de livraison sont configurés et le fonctionnement de chaque élément de l’usine est surveillé en temps réel, afin qu’ils puissent effectuer différentes actions sur celui-ci (démarrage/arrêt de la machine, avertissement automatique, etc.).

Cependant, ces outils nécessitent une connaissance du fonctionnement des installations industrielles, car ils sont fortement dépendants des actions de l’opérateur humain, notamment en termes de prise de décision, de capacité numérique à interagir avec le système et de capacité de gestion métier.

Cette situation réelle est problématique à toutes les échelles, puisque les centrales sont dans une situation de plus en plus compromise, ayant des dépendances externes qui échappent au fournisseur des centrales à béton.

ÉVOLUTION DURABLE

Dans cette ligne, l’opportunité se présente pour les centrales à béton d’évoluer vers la durabilité et l’économie circulaire, grâce à l’utilisation intensive de technologies habilitantes 4.0, ou KET (Key Enabling Technology) qui atténuent les problèmes susmentionnés. Il est stratégique pour le secteur du béton d’évoluer vers la transformation numérique des usines, évoluant vers de nouvelles gammes de produits et services, dans lesquelles une nouvelle génération d’usines durables et intelligentes est développée, éliminant la dépendance à des facteurs indépendants de la volonté de l’entreprise ou de la décision fabricant.

Cette nouvelle génération de centrales à béton garantit une utilisation correcte des fonctionnalités qui conduisent à une production efficace, de qualité, avec une traçabilité de production et respectueuse de l’environnement.

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