Choisir une centrale à béton n’est pas facile. C’est une décision qui comporte plusieurs aspects et de multiples dimensions. Frumecar a une longue expérience dans la construction et l’installation de centrales à béton et nous souhaitons que vous profitiez de cette connaissance afin que vous puissiez acquérir la centrale dont vous avez vraiment besoin. Dans cet article, nous allons résumer les points que vous devez prendre en compte pour acquérir l’usine qui correspond aux objectifs de votre entreprise.

Le critère principal : la contribution de la centrale à béton au profit économique de votre entreprise

Choisir une centrale à béton nécessite une analyse minutieuse de votre propre entreprise et du marché que vous ciblez. Cette analyse vous fournira le cadre le plus approprié pour évaluer les différents éléments que vous devez prendre en compte, non seulement au moment de l’achat, mais aussi au moment de l’installation et de l’exploitation.

Bien entendu, l’élément économique sera primordial pour estimer l’adéquation d’une centrale à béton. Comme dans toute entreprise, il y a des coûts financiers et des coûts d’exploitation impliqués, mais il y a certains éléments spécifiques aux centrales à béton qui doivent être évalués. Parmi eux, les plus importants sont l’ingénierie (l’étude et la gestion du projet) ; les travaux à entreprendre (génie civil, clôtures, nettoyage, eau et électricité, etc.) ; l’équipement auxiliaire pour les travaux de l’usine, comme les excavatrices. A cela s’ajoute l’un des éléments les plus importants : l’amortissement de l’installation. Puisque très souvent, l’achat d’une centrale à béton est fait pour un projet temporaire – comme un chantier de construction – et une fois terminé une grande partie de l’investissement peut être récupérée en déplaçant la centrale vers un autre ouvrage ou en vendant cette centrale à béton à une autre entreprise.

Cadres réglementaires et logistique des centrales à béton

L’installation et l’exploitation d’une centrale à béton doivent être conformes aux réglementations légales, locales, nationales et internationales. Ceci est précisé dans différents types de permis (activité, travaux, exploitation) qui ont un coût en eux-mêmes et du fait de la nécessité éventuelle d’entreprendre des travaux, tels que des clôtures et des enclos, pour les accueillir.

Toutes ces réglementations ajoutent des éléments et des obstacles à la logistique complexe d’une centrale à béton. Dans tous les cas, les principaux jalons auxquels la logistique d’une centrale à béton doit prêter attention sont les procédures de montage, les tâches qui permettent le bon fonctionnement des machines et la maintenance. Tout cela ajoute des coûts et des dépenses supplémentaires qui doivent être pris en compte.

Différentes entreprises, différentes solutions

Le type d’entreprise affecte directement le choix de la centrale à béton. En effet, plusieurs entreprises nécessiteront l’installation d’une à plusieurs centrales à béton. Il peut s’agir d’une usine de vente de béton, ou encore d’une entreprise de production de pièces préfabriquées en béton, telles que des poutres ou des tuiles. Dans bien d’autres cas il s’agira d’un ouvrage public ou d’une construction qui nécessitera une usine pour fournir régulièrement le béton dont vous avez besoin. Chacun a ses particularités et ses conditions.

Solutions technologiques personnalisées

Il existe différents types de centrales à béton : les malaxeurs —gachêt humide—, qui réalisent l’ensemble du processus de fabrication du béton, ou les centrales de dosage — gachêt sèche— qui, comme leur nom l’indique, versent les composants du béton dans les bétonnières dans leur dose prescrite pour se mélanger sur le chantier. Du point de vue logistique, il peut s’agir d’installations fixes, d’installations préfabriquées ou d’installations de construction. Ces derniers facilitent leur relocalisation rapide à divers endroits et sont les plus appropriés pour des projets tels que la construction de voies ferrées ou de routes

Selon l’espace disponible, il peut s’agir de centrales à béton verticaux (lorsque le mouvement des composants se fait de haut en bas à l’aide de la gravité) ou de centrales à béton horizontaux dans lesquels le transfert des éléments qui composent le béton (ciment, granulats, eau et additifs) est fabriqué avec des courroies et des vis sans fin. De plus, il existe différents types de mélangeurs : les mélangeurs à axe horizontal, les mélangeurs turbo (ou à axe vertical) et les mélangeurs dits planétaires.

Chacune des différentes centrales à béton existantes est conçue pour la production d’une classe (ou plusieurs) de béton et pour différents types d’entreprises. Frumecar veut vous aider à décider lequel est le plus pratique pour fabriquer le béton dont votre entreprise a besoin. Si vous envisagez d’acheter une centrale à béton, téléchargez notre livre blanc. Comment choisir la bonne centrale à béton pour votre projet.  Donc, vous disposerez d’un guide complet pour vous guider dans votre décision d’achat.