Die Industrie arbeitet bis heute nach einem linearen Muster: Güter werden produziert, benutzt, bis sie verbraucht sind, und was übrig bleibt – Abfall – wird in die Umwelt entsorgt (vergraben, verbrannt oder in Flüsse und Meere gekippt).

Dieses System gefährdet die Lebensbedingungen auf unserem Planeten. Die Verschmutzung von Böden und Grundwasserleitern nimmt zu, die Treibhausgasemissionen steigen, und Ressourcen mit einem langen Erneuerungszyklus oder sogar nicht erneuerbare Ressourcen wie Öl verschwinden.

Um dieses schwerwiegende Problem anzugehen, haben sich Staaten, globale Institutionen und Unternehmen entschlossen, dieses schädliche Produktions- und Konsummuster zu ändern, und haben Schritte unternommen, um sowohl ökonomisch als auch ökologisch nachhaltig zu werden.

So entstand das Konzept der Kreislaufwirtschaft, das darauf basiert, alle Ressourcen so zu nutzen, dass toxische Emissionen und Abfälle minimiert oder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

Dies erfordert effizientere Produktions- und Recyclingsysteme. Bei Frumecar haben wir daran gearbeitet, uns in beide Richtungen zu bewegen und dazu beizutragen, unsere Betonwerke und Betonmischer effizienter, nachhaltiger und sauberer zu machen.

Zwei Beispiele dafür sind: eine neue Technologie zur Kalibrierung der Qualität von Farbe und Beschichtung von Teilen und ein neues Lösungsmittel-Recycling-System.

• Das Labor für Beschichtungsanalyse Das neue System, das wir bereits besprochen haben, misst die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen. Um diese Erkennungsaufgabe effizienter zu gestalten, haben wir dieses Labor um Maschinen erweitert, die den Grad der Lackdicke messen. Dies hilft, Beschichtungen homogener zu machen und den Lack effizienter aufzutragen, sodass der Lack in der notwendigen Dosierung aufgetragen werden kann. Darüber hinaus verfügen wir über Geräte, die den Grad der Haftung des Primers auf dem Werkstück anzeigen. Dadurch wird der Lackverbrauch reduziert.
• Die Maschinen, mit denen wir lackieren, müssen täglich gereinigt werden. Dies geschieht mit Lösungsmittel. Bis vor kurzem wurden die Abfälle aus dieser Tätigkeit – Lösungsmittel gemischt mit Lackschlamm – an ein Abfallentsorgungsunternehmen geliefert. Wir haben jetzt ein Gerät, das das Lösungsmittel durch Destillation vom Lackschlamm trennt. Bis zu 90 % können wiederverwendet werden, was einen Zyklus von bis zu 8 neuen Verwendungen des Lösungsmittels ermöglicht. Dies verbessert auch die sogenannte CO2-Bilanz des Prozesses, da weniger Zeit und weniger Kraftstoff für einen solchen Vorgang benötigt werden. Zum Beispiel erfordert das Recycling die Mobilität der Mitarbeiter des Unternehmens und den Einsatz von zusätzlichen Maschinen, die zusätzliche Energie verbrauchen.

Frumecar verbringt einen Teil seiner Zeit damit, zu untersuchen, wie der Produktionsprozess nachhaltiger und weniger kostspielig gestaltet werden kann. Wir fühlen uns nicht nur der Betonbranche verpflichtet, sondern auch den Menschen, denjenigen, die direkt an unserer Tätigkeit beteiligt sind und denen, die davon betroffen sein könnten. Deshalb stellen wir Innovation in den Dienst der Nachhaltigkeit.